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打端子查看承受规范

发表时间:2024-02-20 发布者:爱游戏app在线平台官网

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  打端子查看承受规范 **************公司 马达类型: 版 本: A 编 制: 日期: 工程部审阅: 日期: 品保部审阅: 日期: 制作部审阅: 日期: 批 准: 日期: 第1页,共(14)页,含封面 工序描绘 检 查 标 准 规范阐明 1, 查看端子压结后之外观。 2, 运用东西:目视,10倍或更大倍数放大镜,二次元等。 3, 查看内容: A:喇叭口:过大,无喇叭口。 规范阐明 B:压结包线部位:线芯显露长度短/长,线芯尾部涣散 C:包胶部位:防水塞破损/掉落,线皮显露长度短。 D:端子压结变形,污染,损害。 E:切片部位,连带切片长度不超越材料厚度的2倍。 1, 端子查看窗口 2, 喇叭口 3, 线芯查看窗口 压结端子 4, 锁片 5, 防水塞压结区后示意图 域 6, 线芯压结区域 及称号对 7, 端子插拔合作 区域 照图。 8, 切片 9, 端子线)页,含封面 工序描绘 检 查 标 准 规范: 端子压结位两头 都有喇叭口,厚 度约为1-2倍材 规范喇叭口 料厚度 可承受: 线芯进口有喇叭 口,尾端无喇叭 口。 线芯进口有喇叭口,尾端无喇叭口 喇叭口外 喇叭口过大观查看 不行承受: 喇叭口过大 喇叭口小, 或无喇叭口 不行承受: 喇叭口小或无 喇叭口 阐明: 1, 喇叭口是在压结线芯位的边际构成的漏斗状。 2, 操控喇叭口巨细的意图为,削减因线芯压结位过于锋利而割伤线股或切断线)页,含封面 工序描绘 检 查 标 准 规范: 线芯显露长度显露查看窗口端面,且不超越查看窗口的1/2. 压结处线 芯显露长 度外观检 查 不行承受: 不行承受: 线芯未显露 线芯超出检 查看窗口端 查窗口的 面 1/2 阐明: 1.线芯显露长度太长或太短:线芯伸出压结位挨近端子一边的长度太长或太短。 2.线芯显露长度太长,影响安装;线芯显露长度太短,端子与原子线)页,含封面 工序描绘 检 查 标 准 压结处线 芯有无细 线显露外 观查看 规范: 不行承受: 线芯压结后,无细线显露。. 线芯压结后,有细线.线芯压结后有细线显露,是指线芯导体被切伤或因分叉漏压形成的细线.端子与原子线的拉力是由一切线芯导体与端子所确保,如有部分线芯飞出,会形成拉力下降。 第5页,共(14)页,含封面 工序描绘 检 查 标 准 规范: 压结后线皮与裸导线都能看到. 压结处线 皮显露长 度外观检 查 不行承受:不行承受: 压结后只看压结后看不 见线芯,看见线皮 不见线.线皮显露长度是指端子包着原子线.线皮显露太短,防水塞易掉落,或压结时端子包裹绝缘层,影响功用。 第6页,共(14)页,含封面 工序描绘 检 查 标 准 规范: 压结后端子无损害无变形无污染. 端子外表 破损/变形 /污染外观 不行承受: 查看 不行承受: 压结端子损 压结后端子 伤。 外表污染。 阐明: 1.压结后端子外表有破损或损害电镀层或外表赃物,氧化。 2.如端子外表电镀层破损或赃污腐蚀,易形成氧化,影响正常运用功用。端子变形影响安装。 第7页,共(14)页,含封面 工序描绘 检 查 标 准 披 锋 高 度 压结处披 裂纹 锋外观检 可承受: 不行承受: 披锋高度小于材料厚度 披锋高度大于材料厚度。 阐明: 1.披锋:是指压结后下刀两边际凸出尖利部分。 2.毛刺高度小于材料厚度,不允许压结底部发生裂纹。 规范: 压结后端端子平直无曲折,不允许影响端子衔接,及端子的插拔 子曲折外功用。 不行承受: 观查看 压结后端子曲折超越规范, 呈香蕉型。 阐明: 1, 压结后端子曲折是指端子平直度不契合

  ,曲折成“香蕉型”。 2, 入端子压结部位出现曲折,会形成衔接器安装困难。 第8页,共(14)页,含封面 规范: 端子翅翼与线芯 压结杰出。 压结厚度契合规范 不行承受: 端子翅翼与线 芯压结太松 端子压结 厚度外观 查看 不行承受: 端子翅翼与线 芯压结太紧 不行承受: 不行承受: 端子翅翼与线端子翅翼与线 芯压结太松,线芯压结太紧,线 芯与端子松动。 芯尾部松懈 阐明: 1.压结厚度过高或过低,是指端子两翅翼没彻底与线.意图:压结厚度过高,线芯与端子触摸太松,影响拉力;压结厚度过低,线芯与端子触摸太紧, 易压伤线芯,形成折断或端子压结处爆裂,影响拉力。。 第9页,共(14)页,含封面 工序描绘 检 查 标 准 1, 包胶位压结后,在包线与包胶位窗口能看到线, 压结后端子包胶位金属翅翼不能划伤线皮和防水塞(非压结区域)。 3, 压结后端子包胶位金属翅翼须能包裹并固定原子线, 压结端子包胶位可靠性以以下实验为终究断定: 按左图在包胶方位处包胶位外 曲折原子线两次循环观查看 (包含1+2+3)。经实 验后防水塞不脱离压 结翅翼。 包胶位外 观查看 规范: 压结后防水塞无破损不行承受: 不行承受: 防水塞掉落 无掉落。端子翅翼能防水塞破损 固定原子线)页,含封面 工序描绘 检 查 标 准 压结剖面规范阐明 1, 压结后端子压结翼相遇并彼此支撑,对称。 压结剖面2, 线芯压结中一切的单根芯线呈蜂窝状,且散布均匀。 外观查看 3, 端子压结翼结尾压入深度差小于端子材料厚度。 4, 端子压结翼结尾和压结底部内侧的间隔小于端子材料厚度的1/2, 但未触摸压结底部。 可参照下图规范断面 图1 图2 第11页,共(14)页,含封面 规范 图3 压结后一切单线的断面应呈不 规矩多边形。端子与线芯,单 线与单线之间无显着缝隙。端 子压结弯曲部分a与b须相互 支撑,且对称。 压结剖面 外观查看 图4 可承受 端子压结弯曲部分a和 b间隔底部c的高度小 于线 剖面底部两边的毛刺 高度e不超越端子压 结后厚度g,毛刺宽度 f不超越g的1/2. 第12页,共(14)页,含封面 不行承受 图6 端子弯曲部分a和 b之间有缝隙。 压结剖面 外观查看 图7 不行承受 端子弯曲部分a和 b与端子其他部分 相接。 图8 不行承受 端子压结部分出 现裂纹。 第13页,共(14)页,含封面 第一步 预备端子组件,打 开拉力测验机开 关与测验界面。 端子拉脱 力查看规 范 第二步 将端子组件固定 在拉力测验机上, 设置测验速度。 第三步 点击测验键开端 测验,主动显现测测验测验成果 按钮 试成果,判别测验 成果是不是满意规 格。 第14页,共(14)页,含封面

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